线鼻子是经过多道冲压工艺制造而成，它的制造难度比较大，为了提高产品加工的合格率，满足用户的使用需求，我们在加工该零件的时候，有很多事项值得注意，具体需要注意哪些呢?
一、简单的零件使用单工序模具来完成，对于复杂的零件采用多道冲压工序完成。在加工的时候，如果模具结构或强度受到限制，那么在加工零件内外轮廓时，应该要分成多个部分来冲裁。
二、如果零件需要弯曲，在加工时需根据形状和结构的复杂程度来决定工序的数量，同时还需要考虑弯曲角的数目、弯曲方向以及相对位置。
三、如果对零件的尺寸精度和断面质量要求有较要求，那么在冲裁工序完成之后，还需要再增加一道修整工序。
四、零件在进行拉深的时候，拉深工艺的使用需要经过细致的计算，计算时，需要考虑材料的性质、材料的厚度、拉深的高度以及拉深的直径，以便可以确定工序数，拉深圆角半径比较小，在完成拉深工序后还应该进行修整。
五、想要提高零件的质量，就需要提高工艺的稳定性，并增加工序数目。
六、根据厂家的实际制模能力和冲压设备来决定工序数目。
线鼻子安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：
①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
